复合材料出现白斑的原因分析,生产中要一一排除!

来源:未知作者:新葡亰包装材料 日期:2019/12/15 20:11 浏览:

2、涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。

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5、油墨与胶黏剂的相容性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

2、在使用单组份粘合剂时,加湿水分不足。

3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

3、涂布量太少,对表面的浸润不完全。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

3、混合后的胶液中混入水分或大量乙酸乙酯。

有时候我们在检查复合材料的时候我们发现复合材料上有白点,这到底是什么原因引起的复合产品质量问题呢?复合产品产生白点的原因主要包括5项:
1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

2、涂胶部、复合部各辊的表现光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

1、涂胶量太大。

1、薄膜张力控制不当,因无溶剂初粘力,当张力不均衡时,极易产生凸起的皱纹。

1、转移辊压力不够。

5、薄膜左右两边的涂胶量相差太大,最好将差值控制在0.2g以内。

4、油墨与粘合剂相溶性差,如使用了聚酰胺油墨。

1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

1、由于材料不平滑、油墨颗粒粗,使胶液涂布不足。
对此应选用优质材料或适当增加涂布量。

1、粘合剂涂布量过多,粘合剂内部固化缓慢。

3、涂布辊未清理干净。

3、表面润湿性差,应提高材料的表面润湿张力,提高粘合剂的润湿性。

4、收卷处挤压辊的平齐度差。

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